Cosa rende un buon legno per laser?

Non tutti i legni sono ugualmente adatti alla lavorazione con il laser. La qualità del materiale influisce sul taglio, sul risultato dell'incisione e infine sul successo del tuo progetto. In questo articolo spieghiamo cosa considerare nel legno per il laser, affinché i tuoi progetti risultino puliti, precisi ed estetici.

1. Struttura e qualità del legno uniformi

Un buon legno per laser possiede una venatura uniforme e una struttura omogenea. Questo garantisce incisioni uniformi e tagli precisi. Anche venature vivaci o nodi possono conferire al progetto un carattere individuale.

2. Incollatura di alta qualità nel Compensato

Il Compensato è composto da più strati di legno incollati. Per la lavorazione laser è fondamentale un'incollatura di alta qualità e adatta al laser, poiché colle di scarsa qualità possono causare odori sgradevoli o bordi di taglio irregolari.

3. Umidità ottimale

Il legno troppo umido tende a gonfiarsi e deformarsi durante il taglio laser. Pertanto, il materiale dovrebbe essere ben asciugato e conservato per garantire tagli precisi e incisioni pulite.

4. Superficie liscia per risultati ottimali

Una superficie finemente levigata garantisce incisioni nitide e pulite. Alcuni pannelli di legno, come ad esempio Smoothy Ply, offrono superfici particolarmente lisce, ideali per dettagli fini.

5. Spessore del pannello costante

Particolarmente per il Compensato e HDF è importante uno spessore uniforme del pannello. Le variazioni possono causare profondità di incisione irregolari e problemi nel taglio laser.

6. Privo di sostanze nocive

Poiché durante il taglio laser i materiali evaporano, è importante che il legno sia privo di vernici, colori o sostanze chimiche nocive. Solo così puoi evitare vapori dannosi per la salute e proteggere il tuo dispositivo laser.

7. Anime ottimizzate per il laser e impiallacciature

Per i pannelli impiallacciati, la combinazione di un'anima stabile e una superficie pregiata è fondamentale. Le anime ottimizzate per il laser garantiscono una buona lavorabilità, mentre l'impiallacciatura soddisfa le esigenze estetiche.