Cosa rende un buon legno per il laser?

Non tutti i legni sono ugualmente adatti alla lavorazione con il laser. La qualità del materiale influisce sull'aspetto del taglio, sul risultato dell'incisione e, in ultima analisi, sul successo del tuo progetto. In questo articolo spieghiamo a cosa prestare attenzione nel legno per il laser, affinché i tuoi progetti risultino puliti, precisi ed esteticamente gradevoli.

1. Struttura uniforme e qualità del legno

Un buon legno per laser possiede una venatura uniforme e una struttura omogenea. Questo garantisce incisioni uniformi e tagli precisi. Anche venature vivaci o nodi possono conferire al progetto un carattere individuale.

2. Incollaggio di alta qualità nel compensato

Il compensato è composto da più strati di legno incollati tra loro. Per la lavorazione laser è fondamentale un incollaggio di alta qualità, adatto al laser, poiché colle di scarsa qualità possono causare odori sgradevoli durante il taglio laser o bordi di taglio irregolari.

3. Umidità ottimale

Il legno troppo umido tende a gonfiarsi e deformarsi durante il taglio laser. Pertanto, il materiale dovrebbe essere ben essiccato e conservato per garantire tagli precisi e incisioni pulite.

4. Superficie liscia per i migliori risultati

Una superficie finemente levigata assicura che le incisioni risultino chiare e pulite. Alcune lastre di legno, come ad esempio Smoothy Ply, offrono superfici particolarmente lisce, ideali per dettagli fini.

5. Spessore uniforme delle lastre

Soprattutto nel compensato e nell'HDF è importante uno spessore uniforme delle lastre. Variazioni possono causare profondità di incisione irregolari e problemi nel taglio laser.

6. Privo di sostanze nocive

Poiché durante il taglio laser le sostanze evaporano, è importante che il legno sia privo di vernici, colori o sostanze chimiche dannose. Solo così puoi evitare vapori nocivi per la salute e proteggere il tuo apparecchio laser.

7. Strati intermedi e impiallacciature ottimizzati per il laser

Nelle lastre impiallacciate conta la combinazione tra uno strato intermedio stabile e una superficie pregiata. Gli strati intermedi ottimizzati per il laser garantiscono una buona lavorabilità, mentre l'impiallacciatura soddisfa le esigenze estetiche.